為什么需要色標傳感器？

在高速彩色印刷，特別是柔性版（軟包裝）或凹版印刷中，紙張或薄膜的運行速度極快（可達數百米每分鐘）。即便是微小的張力變化或機械抖動，都可能導致不同顏色油墨的印刷位置產生偏差，即套印不準（Misregistration）。

色標傳感器的任務就是以極高的速度和精度，檢測印刷材料邊緣或指定位置的套準標記（Registration Mark），確保每個顏色版輥能夠實時、動態地調整，實現顏色疊印的完美對齊。

一、核心應用場景：高速套準控制

色標傳感器是閉環套準控制系統的核心輸入單元。

1. 高對比度檢測

• 監測對象： 印刷材料上每種顏色旁邊印刷的微小套準標記。這些標記通常是與底色形成最大反差的黑色或深色小方塊或線條。

• 工作原理： 傳感器發射高亮度的白光或 RGB 光束，并測量標記和底色之間的反射光差異。由于傳感器具有極高的靈敏度，能準確識別即使在高速運動中也只持續幾微秒的標記信號。

2. 動態偏差校正

• 實時反饋： 傳感器檢測到套準標記相對于預設的“窗口位置”的微小偏差。

• 控制閉環： 這個偏差信號被實時反饋給印刷機的套準控制器。控制器隨即向顏色版輥（或其驅動電機，通常是伺服電機）發送指令，通過微調版輥的相位或速度，在下一個印刷周期內糾正位置偏差。

• 益處： 確保黃（Y）、品（M）、青（C）、黑（K）以及專色等所有顏色油墨能夠精確疊加，防止出現重影、偏色或套印不準導致的印刷廢品。

二、關鍵輔助應用：切割與分切同步

除了色彩套準，色標傳感器也用于成品加工環節的精確定位。

1. 切斷標記定位

• 場景： 印刷完成后，卷材需要被精確切斷成單張或單個包裝袋。

• 作用： 傳感器檢測印刷在卷材邊緣的切斷標記（通常是另一個色標）。

• 益處： 確保切割刀具或模切單元在精確的位置（即圖案的邊界）進行操作，避免切到圖案本身或切偏導致的產品報廢。這在**袋子制作機（Bag Making Machine）**上尤為關鍵。

2. 速度同步的校準

• 作用： 傳感器信號作為高速機械中的時鐘脈沖，用于同步切刀、壓痕輥或折疊單元的動作，確保它們與印刷材料的移動速度完美匹配。

三、色標傳感器的技術優勢

• 高速響應能力： 具有極高的開關頻率，能夠滿足每分鐘數百米的高速印刷需求。

• 高分辨率與精度： 能夠分辨極小的套準標記，實現微米級的套印精度。

• 抗光干擾： 專業的色標傳感器具有強大的環境光抑制能力，確保在印刷車間復雜的光照條件下，檢測依然穩定可靠。

總之，色標傳感器是現代高速彩色印刷機實現高效率、低浪費和穩定產品質量的不可或缺的“視覺中樞”。